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将战略清晰度转化为一致的行动, 日常管理系统是一个系统的操作管理过程. 建立健全的日常管理系统，通过分级的关键绩效指标，使组织与共同的业务目标保持一致，并确保每个人的日常活动取得成就, 复习节奏, 标准化工作和分层审计.

团队日常维护

每日团队维护为操作人员提供了所需的知识和技能，以主动预防因设备加速老化和异常而导致的故障和质量问题. DTM提高了可靠性和稳定性，特别是减少了轻微停机, 故障, 随着时间的推移而改变, 所有这些都是实现卓越运营的常见障碍.

5S +职场组织

不仅仅是家务, 5S流程组织和维护工作环境，以提高生产力和安全性, 减少浪费, 取消所有员工的非增值活动. 这个过程建立了组织中纪律和整体参与的期望.

持续技能发展

这种标准化的培训过程确保所有员工都在做正确的事情, 正确的方式, 每一次. 通过对关键区域建模, 组织经历过程变化的减少, 营业额, 总的培训支出.

重点改善

重点改进项目遵循一种方法，提供一种逻辑思维过程，识别机会的根本原因，以减少甚至消除损失. 这些项目在提高流程能力的同时产生资金.

生产流程

生产控制的目标是通过消除操作过程中的系统浪费和使业务提供与制造执行保持一致来降低总体系统成本. 生产控制改善了营运资金和库存, 可变转换成本, 产能利用率, 和更多的.

计划维护

为了可靠性和持续改进, 预防性的结合, 预测, 零故障活动是必要的. 维修技术人员、领导和工程师监督维修计划，在问题发生之前解决问题.

质量管理

这种系统化的方法通过寻找来帮助实现零质量缺陷, 识别, 消除所有缺陷的根本原因. 质量管理将组织过程从可靠性提升到能力.

前期设备管理

早期设备管理的重点是通过在设备启动之前“设计”出与设备启动相关的损失，从而提高可靠性和稳定性. 利用现有的测量数据操作员, 技术人员, 而另一些则使用流程实现和设备建模来减少启动时间, 削减成本, 实现卓越运营.

同时进行新产品开发

并行新产品开发使用一种方法，在适当的时间将所有必要的功能结合在一起，以有效地进行计划, 开发, 并制造出(1)满足顾客要求和(2)满足内部成功标准的新产品.